无头式除氧器的制作工艺

一. 罐体（筒体）制造
1.1这是设备的主体，通常采用卧式圆筒形设计以降低高度（相比传统设备降低3-4米）并节省空间。

1.2材料与焊接：主要使用Q345R或合金钢等优质锅炉钢板。工艺上采用球形封头与筒体对接焊，并进行有限元分析优化以减少应力集中，并通过焊后热处理消除残余应力。
1.3附件制作：筒体上需制作DN600检修人孔、双支座（一个固定，一个活动，以适应热膨胀）、外T型加强圈以及安全阀管座等。

二. 喷雾除氧装置制作（初级除氧）
2.1该装置负责将水雾化，实现快速加热脱气。

2.2核心部件：关键部件是盘式恒速喷嘴。制作要点是保证喷嘴能形成0.1-0.3mm厚的锥形水膜，且采用不锈钢材质防锈。
2.3安装方式：进水管伸入罐内后，连接分配管和喷嘴，通过流量调节阀控制水量。有些设计在喷嘴周围预留排气口，方便安装微负压集气管路。

三. 蒸汽扰动装置制作（深度除氧）
3.1该装置通过水下布气强化除氧效果。

3.2 结构设计：在罐内底部沿轴向布置蒸汽排管（多孔管），管径通常为50-80mm，开孔3-5mm，确保蒸汽以微小气泡喷出。
3.3管路配置：制作时需考虑双汽源（主汽与辅汽）接口，并安装止回阀防止水倒流。

四. 节能排气系统制作
4.1为回收热量、减少排放，通常会集成额外组件。

4.2乏汽回收结构：可在水箱上方增设冷凝罐。内部制作排汽管和带雾化喷头的进水管，使乏汽与冷却水接触冷凝成水回流至水箱。

五. 总装与检验
5.1各部件预制完成后进行总装。

5.2焊接组装：在平台上依次组装筒体、封头、支座及内部管路，确保同轴度和尺寸精度。
5.3无损检测：对所有承压焊缝进行X射线或超声波探伤，并进行水压试验，确保强度与密封性。