无头式除氧器的制作艺
1. 筒体制作
这是设备的“身体”。先根据设计用数控切割下料，然后通过卷板机将钢板卷成圆筒，再焊接纵向焊缝。之后，将多个筒节组对焊接成所需长度的筒体，最后装上两端的椭圆形封头。

2. 内部除氧结构安装
这是核心工艺，因为在封闭的筒内安装必须在筒体封盖前完成：

· 喷雾装置：安装进水管和特殊的喷嘴，并确保其角度精准，让进水能雾化喷出，利于加热除氧。
· 填料/淋水盘：在雾化区域下方安装不锈钢填料（如Ω环、波纹板）或淋水盘，以形成水膜，进一步深度除氧。
· 再沸腾管：在筒底安装带孔的蒸汽管，用于加热水箱中的水，确保除氧效果。

3. 接管与附件安装
在筒体上开孔并安装各种接口，如蒸汽进口、出水口、安全阀接口、人孔等。所有承压管口的焊接都要严格执行工艺，并进行100%着色或磁粉探伤。

4. 热处理
根据规范，焊后可能需要对整个筒体或环焊缝进行热处理，以消除焊接应力，保证设备安全。

5. 无损检测
对所有关键焊缝进行探伤，通常采用射线或超声波检测，确保内部无裂纹、气孔等缺陷。

6. 压力试验
这是出厂前的关键验收环节。通常进行水压试验，试验压力一般为设计压力的1.25倍，以全面检验强度和密封性。

7. 防腐与包装
最后进行内外表面除锈，内壁涂装耐高温防腐漆，外壁涂装底漆和面漆，完成后封堵管口并出厂。