除渣机的种类有哪些
一、 按动力输送方式分类（最常见分类）

1. 湿式除渣系统

利用水作为冷却和输送介质。

 1.1· 水浸式刮板除渣机（亦称“马丁式除渣机”或“湿式刮板输渣机”）：
 1.2 · 工作原理：灰渣从炉膛排出后，落入一个充满水的密封渣槽中急剧冷却、粒化。槽底部的环形链条带动刮板，将沉淀的渣粒沿槽底刮出，脱水后输送至渣仓。
 1.3 · 特点：结构紧凑，密封性好，无粉尘，冷却充分。但设备磨损较大，耗水，且需处理循环水系统。
 1.4· 水力冲渣/排渣系统：
 1.5 · 工作原理：灰渣落入渣井后，被高压水喷射、破碎，并通过渣沟或管道，依靠水流动力输送至渣浆池或脱水仓。
  1.6· 特点：输送距离长，系统简单。但耗水量极大，后续需配套沉淀池、脱水设备等，污水处理复杂。

2. 机械式除渣系统

通过机械装置直接输送冷却后的灰渣。

 2.1· 干式除渣系统（亦称“风冷式除渣系统”）：
 2.2  · 工作原理：高温炉渣（约800-1000°C）从炉底落在特制的钢带或振动输送机上，在缓慢输送过程中，由下方引入的冷风逆向穿过炽热的渣层，将其冷却至可处理的温度（<200°C）。冷风被加热后作为二次风送回炉膛，回收热量。冷却后的干渣由后续输送设备（如斗提机、皮带机）送走。
 2.3 · 特点：最核心的优势是节能（回收渣的显热、提高锅炉效率）、节水、无污水产生，渣可资源化利用。是大型电站锅炉的主流和先进技术，但初投资高，系统相对复杂。
· 鳞斗/链斗式除渣机：
  2.4· 工作原理：类似刮板机，但承载部件为一系列料斗。适用于提升角度较大的场合，将灰渣从低处提升到高处。
· 螺旋除渣机（绞龙除渣机）：
  2.5  · 工作原理：电机驱动螺旋叶片在封闭的U型槽内旋转，推动灰渣向前移动。
  2.6· 特点：结构简单，密封性好，适用于小颗粒灰渣或生物质灰的输送。但输送距离和角度有限，磨损后维修较麻烦。

3. 气力除渣系统

利用气流输送。

  3.1正压或负压气力输渣系统：
  3.2 · 工作原理：将冷却破碎后的细渣，通过管道用高速气流进行输送。
  3.3· 特点：布置灵活，无机械运动部件，全封闭无污染。但能耗较高，对颗粒粒径有要求，管道磨损大。常用于将干渣输送至远处渣仓。

二、 按工作连续性分类

· 连续除渣机：如水浸式刮板除渣机、干式除渣机、螺旋除渣机等，能实现灰渣的连续排出和输送，自动化程度高，适用于大中型连续运行的锅炉。
· 间歇除渣机：如早期的闸板式除渣车（小车除渣）。炉渣先堆积在渣斗或灰坑中，积攒到一定量后，人工或机械操作将渣车推入，打开闸板放渣，运走。结构简单，但劳动强度大，环境差，有周期性漏风问题，现多用于小型或老旧锅炉。

三、 按结构形式分类（侧重输送部件）

· 刮板式：以环形链条和刮板为核心。
· 螺旋式：以螺旋轴和叶片为核心。
· 斗提式：以链条/皮带和料斗为核心。
· 钢带/振动输送式：以特种钢带或振动槽为核心（干式除渣机常用）。

总结与选型要点

不同类型的除渣机适用于不同规模、燃料和工艺要求的锅炉：

类型 典型代表 优点 缺点 适用场景
湿式 水浸式刮板除渣机 密封好、冷却快、无尘 耗水、有污水、磨损大 传统大中型煤粉炉、循环流化床锅炉
干式 风冷钢带除渣系统 节能、节水、环保、渣可复用 初投资高、系统复杂 现代大型电站锅炉（主流趋势）
机械式 螺旋除渣机 结构简单、密封好 输送距离/角度有限 小型锅炉、生物质锅炉、灰渣输送段
间歇式 闸板除渣小车 结构极其简单、成本低 劳动强度大、环境差、漏风 小型工业锅炉、层燃炉

选型关键因素：锅炉容量与排渣量、灰渣特性（温度、粒度、成分）、现场布置条件、环保要求（节水、粉尘）、投资与运行成本，以及是否要求能量回收等。

希望这个详细的分类能帮助您全面了解除渣机的“种类”。如果您有特定的应用场景，可以进一步探讨。