一、机械式除尘器

依靠重力、惯性力或离心力进行除尘，适用于处理大颗粒、浓度高的粉尘。

1. 重力除尘器（沉降室）
  1.1 原理：气流进入沉降室后流速降低，粉尘在重力作用下自然沉降。
 1.2特点：结构简单，阻力小，但除尘效率低（40%~60%），主要用于预处理。
2. 惯性除尘器
  2.1 原理：通过挡板改变气流方向，粉尘因惯性撞击挡板被分离。
   2.2特点：适用于非黏性大颗粒，效率略高于重力除尘器。
3. 旋风除尘器
  3.1原理：含尘气流沿切向进入旋风筒，粉尘在离心力作用下被甩向壁面并下落。
   3.2特点：结构简单，维护方便，适用于中粗颗粒（效率70%~90%），但对细颗粒捕集能力有限。

二、湿式除尘器（洗涤器）

通过液体（通常为水）与含尘气体接触，利用液滴或液膜捕获粉尘。

1. 喷淋塔
  1.1原理：水雾喷淋与气流逆向接触，粉尘被液滴吸附。
  1.2特点：可同时除尘和降温，适用于高温、易爆气体，但会产生废水需处理。
2. 文丘里除尘器
 2.1原理：气流通过文丘里管加速，与水剧烈混合后粉尘被捕获。
 2.2 特点：效率高（90%~98%），但能耗大，常用于高温烟气除尘。
3. 水膜除尘器
   3.1原理：含尘气体切向进入筒体，在内壁水膜作用下粉尘被冲刷带走。
   3.2 特点：结构简单，适用于亲水性粉尘，如锅炉烟气处理。

三、过滤式除尘器

利用多孔滤料（织物、纤维等）拦截、吸附粉尘，对细颗粒物捕集效率高。

1. 袋式除尘器
 1.1原理：含尘气体通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋表面，形成粉尘层后进一步提效。
 1.2特点：效率高（99%以上），适用于细颗粒（如PM2.5），但滤袋需定期更换，不耐高温高湿。
2. 颗粒层除尘器
 2.1原理：使用石英砂等颗粒物作为过滤层，通过碰撞和扩散作用捕集粉尘。
 2.2特点：耐高温、耐腐蚀，但清灰较复杂，应用较少。

四、电除尘器

利用高压电场使粉尘带电，在电场力作用下被捕集到电极上。

1. 干式电除尘器（ESP）
 1.1原理：烟气通过高压电场，粉尘荷电后向集尘极移动并附着，通过振打清灰。
 1.2 特点：效率高（99%以上），阻力小，适用于高温、大烟气量（如电厂、水泥厂），但设备庞大，对粉尘比电阻敏感。
2. 湿式电除尘器（WESP）
  2.1原理：集尘极表面保持水膜，被捕集粉尘直接被水流冲走，无需振打。
  2.2特点：可解决干式电除尘的二次扬尘问题，适用于酸雾和超细颗粒（如PM10、PM2.5），但需处理废水。
3. 电袋复合除尘器
  3.1 原理：前级为电除尘，后级为袋式除尘，结合两者优势。
  3.2 特点：效率极高（99.9%以上），适应性强，是高效除尘的主流技术之一。

五、新型与特殊除尘器

1. 陶瓷滤筒除尘器
 1.1原理：采用多孔陶瓷作为滤材，耐高温（可达800℃）。
 1.2特点：适用于极端环境（如熔炉、化工行业），寿命长但成本高。
2. 移动床除尘器
  2.1 原理：利用移动的颗粒滤料层（如砂粒）连续过滤并再生。
   2.2特点：可连续运行，适用于高温、黏性粉尘。
3. 声波除尘器
  3.1原理：利用声波团聚技术使细颗粒凝并成较大颗粒后去除。
  3.2特点：常作为预处理手段，与其他除尘器联用。