无头式（内置喷雾式）VS 传统有头（喷雾淋水盘/旋膜式）制造工艺流程差异
 

一、 传统有头式（旋膜/喷雾淋水盘）
 
1. 分开下料、卷制两套承压壳体：除氧头（复合板居多）+给水箱（碳钢筒体）
2. 分别焊接、探伤、热处理、水压试验
3. 除氧头内部预装淋水盘/旋膜管、填料、弹簧喷嘴
4. 出厂或现场再做除氧头—水箱大口径连通管、平衡管对接
5. 两套承压部件、两组法兰/对接环缝，两个独立承压腔
 
二、无头内置式
 
1. 只制造一套卧式承压筒体（水箱本体），无独立除氧头壳体
2. 在同一筒体内，预装顶部恒速碟式喷嘴组件+轴向水下多孔布汽管+不凝气收集/导流件（无淋水盘、无大层填料塔盘） 
3. 只做单台容器的焊接、探伤、热处理、水压
4. 无“除氧头与水箱对接”这道大环缝工序，取消大口径平衡连通管制造
 
三、壳体下料、卷制、材料工艺差异
 
- 有头式：除氧头多采用不锈钢复合板（汽水冲刷、腐蚀强），下料、卷制、复合板焊接工艺更复杂，要做过渡层、耐蚀层焊接评定；水箱用碳钢。两套筒体，两套排版、两套卷制、两套封头加工 
- 无头式：壳体整体碳钢即可，仅喷嘴、布汽管、紧固件用不锈钢；少一套复合板筒体的全套工艺，材料成本、复合板焊接评定工作量下降；但筒体内部开孔、内件支座、喷嘴接管位置尺寸公差、