连续排污扩容器在锅炉系统中的核心作用
1. 回收热能（节能核心）
闪蒸蒸汽利用：  
  锅炉排污水（高温高压）进入扩容器后，因压力骤降（如从10MPa降至0.1MPa），部分水瞬间汽化为**低压蒸汽（二次蒸汽）**，可引入除氧器、低压加热器等设备回用，直接回收热量。  
  效果：降低锅炉燃料消耗，提高系统热效率（通常回收排污水15%~30%的热能）。
余热再利用：  
  未汽化的高温水可通过换热器预热锅炉给水，进一步减少热能浪费。
2. 回收工质（节水降耗）
水资源回收：  
  闪蒸后的浓缩水经冷却或处理后，可作为锅炉补给水或其它用途（如冲洗水），减少淡水消耗。  
化学药剂节约：  
  回收的水已部分软化，降低水处理成本和药剂用量
3. 控制锅炉水质（安全运行保障）
连续排污功能：  
  通过定期排放高含盐量、高杂质的锅水，防止锅炉内结垢、腐蚀或汽水共腾，确保蒸汽品质和传热效率。  
调节水质平衡：  
  配合定期排污，维持锅水总溶解固体（TDS）、碱度、硅含量等在安全范围内。
4. 减压与安全保护
压力释放：  
  将高压排污水安全降压至常压或低压状态，避免直接排放时因压力突变引发的管道冲击或安全隐患。  
气液分离：  
  扩容器内部结构设计（如旋风分离、挡板）可分离蒸汽与液体，确保回收的蒸汽干燥纯净。

5. 经济性提升
降低运行成本：  
  通过热能和工质回收，减少燃料、补水量及水处理费用，综合节能率可达1%~5%（视锅炉参数和运行工况而定）。  
环保效益：  
  减少高温污水直接排放对环境的污染，符合绿色生产要求。